反滲透設備如何進行調試
一．調試前檢查及準備
1.配置測量儀器，對各儀（yí）表進（jìn）行校正；
2.設置係統各個環節取樣點，正確設定了聯鎖、延時及（jí）報警裝置；
3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭（tóu）；
4.水泵等各轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確（què）、潤滑良好；
5.開啟產水排放閥，開啟濃（nóng）水排放閥；
6.在啟動高壓泵之前，調整高壓泵出水閥開度，控製膜係統進（jìn）水流量小於操作運行進水量的50%。
二（èr）．反滲透設備調試
1.檢查所有閥門並（bìng）保證（zhèng）所有設置正確，膜係（xì）統產水排放閥、進水控製閥和濃水控製（zhì）閥**完（wán）全打開。
2.用（yòng）低壓（yā）、低流量合格（gé）預處理出水趕走膜（mó）元件內和壓力容（róng）器內（nèi）的空氣（qì），過程中的所有產水和濃水均應排放水至下水（shuǐ）道。
3.在衝洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有（yǒu）滲漏點。
4.幹膜的係統，應連續低壓衝洗6小時以上（shàng）或先衝洗1～2小時，浸泡過夜後再衝洗1小時左右。在低（dī）壓低流量衝洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。
5.再次確認產水（shuǐ）閥和濃水（shuǐ）控製閥是處於打（dǎ）開位置。
6.**次啟動高壓泵**在（zài）高壓泵與膜元件之間的進水控製閥處於接近全關的狀態，以防（fáng）備（bèi）水流及水壓對膜元件的衝擊。
7.啟動高壓泵。
8.避免對膜係統超流量超壓力衝擊（jī），在高壓泵（bèng）啟動後應緩慢打開高壓泵出口進水控製閥均（jun1）勻升高濃水流量至設計（jì）值，升壓速率應（yīng）低（dī）於每秒0.07MPa。
9.在緩慢打開高壓泵出口進水（shuǐ）控製閥的同時，緩（huǎn）慢地關閉濃水控製閥，以維持係統設計規定的濃水排放流量，同時觀察係統產水（shuǐ）流量，並逐步調節使回收（shōu）率達到設計值。
10.檢查所有化學藥劑投加量是否與設（shè）計值一致，測定進水的pH值（zhí）。
11.係統連續運行1小時。當產水合格（gé）後，先打開（kāi）合格產水輸送閥（fá）然後關閉產水排放閥，向後續設備供水。記錄**組所有運行參數。上述調節一般在手動操作模式（shì）下進行，穩定後將係統轉換成自動（dòng）運行模式。
12.在連續操（cāo）作24～48小時（shí）後，查看（kàn）所有記（jì）錄（lù）的（de）係統性能數據，包括進水壓力（lì）、壓（yā）差、溫度、流量、回（huí）收率（lǜ）及電導率。同時對進水、濃水和總係統產水取樣並分析（xī）。確認設備運行正常。
反滲透設備短期或長（zhǎng）期停機怎麽辦
反滲透設備短期或長期停運時的保護方法 ，反滲透係統正常停用時，應該首先（xiān）停高壓泵，關閉相應的計量加藥係統，預處理係統，以及相關的閥門，當RO係統停運（yùn）後（hòu），立即（jí）使用衝洗係（xì）統將反滲透器內（nèi）的濃水衝出。
反滲透短期停機
如果短期停運5－30天，此時反滲透膜還保持在RO係統壓（yā）力（lì）容器內，保存操作如（rú）下：
（1）用給水衝洗（xǐ）反滲透係統（tǒng），同時注意將氣體從係統中完全（quán）排除。
（2）將壓力容器及相關管（guǎn）路充滿水後，關閉相關閥門（mén），防止氣體進入係統。
（3）每隔5天按上述方法衝洗一次。
反滲透長期（qī）停機
如果（guǒ）反滲（shèn）透（tòu）係統計劃長（zhǎng）期（qī）停（tíng）用超過30小時，可利用清洗係統對其進行停機保護（hù）措施（shī）：
（1）用反滲透產品水配製好濃度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調整PH在5-6之間（jiān）。
（2）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的流速對反滲透進行衝洗。
（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時，即可停止衝洗水（shuǐ）泵運行。
（4）關閉反滲透係統所有的進、出口門（mén）以保證係統內充滿合格的甲醛溶液。
（5）當反滲透長期停運保護超過（guò）30天時，應重複以上第1-4項，以保（bǎo）證設備安全。反滲透膜元件應保存在溫度為0oC以上的環境中。
（6）在反滲透係統重新投（tóu）入使用時，用低壓給水衝洗係統0.5-1h，然後再用高壓給水衝洗係統5－10min,無論低壓還是（shì）高壓衝洗時，係統的產水排放閥均應全部打開。在恢複係統至正常操作前，應檢查確認產品水中不含任何殺菌劑。
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