電鍍廢（fèi）水的來源一般為：
(1)鍍（dù）件清洗（xǐ）水；
(2)廢電鍍液；
(3)其他廢水，包括衝刷車間地麵（miàn），刷洗極板洗水，通風設備冷凝（níng）水，以及由於鍍槽滲（shèn）漏或操（cāo）作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽（cáo）液和（hé）排水；
(4)設備冷卻水，冷（lěng）卻水在（zài）使用過程中除溫度（dù）升高以外，未受到汙染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍（dù）生產的工藝條件、生（shēng）產負荷、操作管理與用水方式（shì）等因（yīn）素（sù）有關。電鍍廢水的（de）水質複雜，成分不易控製（zhì），其中含有鉻、鎘、鎳（niè）、銅、鋅、金（jīn）、銀等重金屬離子和氰化物（wù）等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性：
前（qián）處理
對於金屬基體材（cái）料，其電鍍的可分為：
1、（包括磨光（guāng）、拋光（guāng）、噴砂、滾光（guāng）、刷（shuā）光等）
2、（包括除油、除（chú）鏽和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化（huà）學除（chú）油和電化學（xué）侵蝕等）
除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油汙特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為（wéi）去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化（huà）劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸（suān）皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢（fèi）液都是堿性廢水，常（cháng）含有油類及其它有機（jī）化合物
酸洗除鏽常用的有鹽酸（suān）、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺（huáng）化煤焦油、烏洛托品聯苯（běn）胺等。酸洗除鏽（xiù）過程產生的清洗水一般（bān）酸度都較高，含有（yǒu）重金屬離子（zǐ）及少（shǎo）量有機添加劑。
前處理廢水是電（diàn）鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含（hán）有一定的鹽（yán）份、遊離酸、有機（jī）化合物等，組分變化很（hěn）大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水（shuǐ）平等而變。
鍍層（céng）漂洗（xǐ）
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬汙染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和（hé）絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰（qíng）化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有（yǒu）機膦酸等。除此之外，為改（gǎi）善鍍層性質，往往還在鍍液中（zhōng）添（tiān）加某些有機化合物（wù），如作為整平（píng）劑的香豆素、丁炔（quē）二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉（chā）丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類（lèi）與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素（sù）而變。特（tè）別是（shì）漂（piāo）洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到（dào）資源的回收和廢水的處理效果。
鍍層後
鍍層（céng）後處理主要（yào）包括漂洗之（zhī）後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表麵處理（lǐ）。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一（yī）般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等（děng）有機物質（zhì）。總的來（lái）說，這類鍍層後（hòu）處理廢水複雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合並處（chù）理。
電鍍廢液
電鍍（dù）、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其（qí）他的（de）金屬離子，或由（yóu）於某些添加劑的破壞，或（huò）某些有效成分比例（lì）失調等原因而影響鍍層（céng）或（huò）鈍化層的質（zhì）量。因此許多工（gōng）廠為控製這些槽液中的雜質在工藝許可的範圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種（zhǒng）濃（nóng）度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅汙染物的種類不同（tóng），而且主要汙染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度（dù）以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的（de）處理技術上的多樣性和工藝（yì）上（shàng）的（de）特（tè）殊性。
處理（lǐ）方式：電鍍廢水處理
當前一般采用物化（huà）法（fǎ）處理。處（chù）理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。但做的好的也是有的，如，陝西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中（zhōng）重金屬離子形成（chéng）一種大分子（zǐ）的螯合物，然後經過絮凝，可以很好的（de）去除電鍍（dù）廢水中的重金屬離子（zǐ），並達到（dào）國家標準。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要（yào）來源是電鍍或酸洗的拖帶液。汙（wū）染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗（xǐ）水中（zhōng）。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅（tóng））先浸在強酸中以去除（chú）表麵的氧化（huà）物，隨後再浸入含強鉻酸的（de）光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大（dà）量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致（zhì）畸、致（zhì）突變的劇毒物質，對人類（lèi）危害極大。因此，對電鍍廢水**認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境（jìng）的汙染。
電鍍廢水處理設備由調節池（chí）、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器（qì）等組成。
主要有以下幾種（zhǒng）方法。
1．氣浮法
氣浮法是向水中通（tōng）入空氣，產生微小氣泡（pào），由於氣泡與（yǔ）細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利（lì）用氣泡的浮（fú）升作用（yòng），上浮到水麵，形成（chéng）泡沫或（huò）浮渣（zhā），從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣（qì）浮和電解（jiě）氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的（de）新型固液分（fèn）離手段，1978年（nián）上海同濟（jì）大學首次應用氣浮法處理電鍍（dù）重金屬廢水（shuǐ）處（chù）理獲得成功（gōng）。隨後，因（yīn）處（chù）理過程連續化，設（shè）備緊湊，占地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣（qì）浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化（huà）物，而且可以去除（chú）其他懸浮（fú）物、乳化油、表麵活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在堿性條（tiáo）件下（xià）產生絮凝體，在無（wú）數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水麵，使水質變清。
2．離子交換法
離子交換法主要（yào）是利用離子交換樹脂中（zhōng）的交換離子同（tóng）電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去（qù），使廢水得到淨化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀（jì）60年代開始進行試驗（yàn）研究的，到70 年代末，因為迫切需（xū）要解決環境汙（wū）染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢（fèi）水和回收某些金屬（shǔ）的有效手段之一，也是使某些鍍種（zhǒng）的電鍍廢水達到閉路循環（huán）的一個重要環節。但是（shì）采用離子交換法的投資費（fèi）用很高（gāo），係統設（shè）計（jì）和（hé）操作管理較為複雜，一般的中小型企（qǐ）業（yè）難以適（shì）應，往往由於維（wéi）修、管理等不善而達不到預（yù）期的效果，因此（cǐ），在推廣應用上受到了一定的限製。
當（dāng）前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢（fèi）水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標準，且出水水質較好，一般能循環（huán）使用。樹脂交換吸（xī）附飽和後的（de）再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和淨化後能回用於鍍槽（cáo），基本實現閉（bì）路循環。另外，離子交換法也（yě）可（kě）用於處（chù）理含銅、含鋅、含金等廢水。
3．電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解（jiě）過程在陽、陰（yīn）兩極上（shàng）分別發生氧化和還原反應，轉化成無（wú）害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的（de）有害物質發生化學反應，生成（chéng）不溶於（yú）水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀（jì）60年代開始用電解法（fǎ）處理電鍍（dù）含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究（jiū），回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果（guǒ）。
電解法（fǎ）處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其（qí）主要特點是不需投加處理藥劑，流（liú）程簡單，操作方（fāng）便，占生產（chǎn）場地（dì）少（shǎo），同時由於回收（shōu）的金屬純度高，用於回收貴重金（jīn）屬有很好的經濟（jì）效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大（dà），消耗的鐵（tiě）極板量也較大，同（tóng）時分離出來的汙泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較（jiào）少采用
4．萃取法
萃取法是利用一（yī）種不溶於水而能（néng）溶解水中某種物質(稱溶質或萃（cuì）取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從（cóng）而從廢水中（zhōng）分離除去或回收某種物質（zhì）的方法。萃取操作過程包括混合、分離（lí）和回（huí）收（shōu）三個主要工序。
工藝流程：
產品典型工藝流程：
☆自來水----水泵----多（duō）介質過（guò）濾器----活性炭過濾器----自動加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵（bèng）----二級反滲透----純（chún）水箱----純水泵 新（xīn）工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超（chāo）濾----電（diàn）鍍（dù）液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器（qì）----保安過濾器----超濾----電鍍液（yè）回收桶----高壓泵----反滲透（tòu）----清洗水箱
排放標準：
規定了電（diàn）鍍企業水和大氣汙染物排放限值、監測和（hé）監控要求。為促進區域經濟與發（fā）展，推動經濟結構的調（diào）整和經濟增長方式的轉變，引導電鍍生產工藝和汙染治理技術的發展方向，本標準規定了水汙染物特別排放限值。
電鍍企業排放惡臭汙染物、環境噪聲適用相應的國家汙（wū）染物排（pái）放標準，產（chǎn）生固體廢物的鑒別、處理和（hé）處置適用國家固體廢物汙染控製標準。
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